一、 不能按時交出品質、數量都達標的成品。

如果您工廠的流水線經流水線廠家常流不通、堆貨，請首先解決這個問題：車間的前道部門，能在必要的時間內，運送必要數量到生產線嗎？如果此問題得不到足夠的重視，那麽請照常運行流水，直至停線，讓問題暴露出來！JIT的原則就是生產、運輸的過程要適時、適量，下部門是上部門的客戶，從始至終都要貫徹。

二、堆貨、積壓習以為常，設備也可能不適合流水線的運作。

舉個洗衣機的例子：你需要洗一件襯衣嗎？你要麽等到堆積了一堆髒衣服了再洗要麽浪費很多的水隻洗一件？按舊的習慣，你可能會把一堆髒衣服一起洗。而精益的解決方法，就是用適合洗單件或少量衣服的工具洗，不會浪費水，也不會讓衣服發黴變臭：這隻需要一些輔助的自動化工具（比如可采用自動輸送帶、吊掛係統等設備，讓您不敢再堆貨，因為堆貨成本太高）。

而精益生產中的3P（生產準備流程）原則存在就是為了建造適合流水線的設備規劃和布局。

三、 員工可能會抵製這種改變。

那又怎樣呢？這就需要對員工進行精益知識的培訓。這個借口很無力。組長要學會激勵員工，隻有解決了這個問題，您工廠才可以持續的向前進。

四、 員工並不是多能工，不能同時進行兩件以上的工作。

您在限製員工的潛能，也沒有充分的發揮其潛能，我為此感到很失望。您隻有給予員工多樣性的工作才能讓員工感到充滿樂趣、士氣高漲。這就需要您激勵員工學習新的東西。您覺得呢？

五、 較長的轉款時間，阻止了單件流的正常運行。

單件流水要順暢，不堆貨，需要把產前工作做好，工序的拆分做好，有條件的工廠可通過GSDGST（標準工時軟件）安排工序。

六、車工之間的工序間距離太遠，難以一次隻傳遞一件。這也是創嘉老師通常讓工廠組長自己指出來的問題。

七、流水線要有適量的緩衝裁片。

流水組下班前，如果沒有做緩衝（放1~3套裁片到員工位置的膠籃裏），第二天上班時，如果線上的出現不良品或物料不足，容易造成停產等待。

八、 工序的周期時間不穩定，造成員工操作不平衡。

第一步是檢查工序的周期時間，您可以直接觀察工序、將工作細分、剔除浪費，然後合並工作。如果長期處於5%到10%的變化，那麽請暴露問題。如果這是可預見的變化，那麽如果您將人工工時最大化就會成為真正的問題，因為這會造成更大的浪費，如過量生產、庫存、搬運、缺陷、加工等不增值的浪費。請采用單件流並進行改善。

九、縫紉機、專機等設備易發生故障，這就會導致下遊工序物料用盡，最終不得不停線。

十、 一些臨時的工作會中斷流程。

在JIT生產係統中，有一種叫"水蜘蛛"的，它可以在各個工序之間通過搬運工具輸送下工序必要的半成品來維持整個工序的節奏直到包裝出貨。這不是真的水蜘蛛，他可以是工頭或組長來支持這些工序間的區域。另外，您也可以通過創建標準作業來反映變化的工作序列和工作平衡。

將流水線為什麽無效的十大原因轉移45度，您可以找到現場出現問題的10大原因。轉移90度，您可以找到交貨周期長的十大原因。無論怎樣轉移，通過逐個解決這些原因，成功的運行流水線，你都要將其優勢發揮到最大。